如果你的貨品在大量生產後才發覺批次上有問題或發現缺陷，這會是巨大金額的損失，採購商或買家便需要投入更多時間與工廠協調和談判，去重新生產符合規格的產品，這只會導致成本更加昂貴。

在現今自由貿易的年代，驗貨已成為國際性的慣例，驗貨服務主要目的是為了在出貨前幫助客戶降低產品在質量上的缺陷，從而降低進口風險，保障雙方利益。有很多時候，買家或採購商對貨品或工廠運作不熟悉，工廠會證明自己的貨品基於利益以次充好。這會導致顧客收到劣質產品從而引發雙方糾紛。中龍作為第三方公平公正的角度來評核產品質量和審核工廠，及記錄檢驗過程中的每一個細節，可讓客戶知道實際情況，恍如客人能身處在現場之中，我們同時能給出專業的建議。

中龍以公正、可靠和專業的服務宗旨，致力協助進口商、貿易商、生產商和銷售商在裝運前解決各種產品質量和數量等問題。我們符合 ISO/IEC 17020:2012 國際標準，亦通過中國合格評定國家認可委員會(CNAS) 17020的認可，註冊編號：IB0006並依照國際檢驗標準 ANSI/ASQC Z1.4 或您提供質量的規格要求來進行查驗，致力為你提供專業可靠的檢驗服務。

1. 避免因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險；

2. 我們會比較和選擇最佳的廠商並獲得相關的信息和建議；

3. 核實供貨方所供產品是否符合客戶所需要求的有關標準規定；

4. 減低或避免採購商或顧客所收到劣質產品而引起的投訴、退貨及商業信譽的損失；

5. 除了核實貨物的品質之外, 我們亦會到現場確定產品的數量，避免客戶所收到的數量不同；

6. 我們會幫助客戶在生產前期識別和檢驗有問題的材料，以減少最終大貨不符合規格或不一致性等的問題；

7. 避免交貨期上的延誤和產品的缺陷，所導致不要的雙方糾紛，我們驗貨人員在第一時間採取應急和補救措施；

最終隨機檢驗

在產品完成的最終一個環節，我們針對生產流程而進行的其中一個現場檢驗服務，當產品已全部或80%完成包裝，對產品的質量、顏色、尺寸、包裝作詳細檢驗，客人可在驗貨報告中清楚了解所訂產品的質量。

中龍按照國際公認的 ANSI/ASQC Z1.4 － 2008 標準統計進行抽樣檢驗。當中包括: 生產進度，原材料/部件，數量，外觀，顏色，商標/標籤，尺寸/重量，測試 (包括產品功能、性能、耐久性和安全性測試)，客戶其他的要求。

在成品隨機抽樣檢驗的過程中，通常有三項因素可導致不合格的檢驗結果。我們須倍加留意 :

1. 是否符合客戶的要求和規範：
驗貨人員會對所有完成品需妥善控制：完成品品質，組件（如BOM），組裝，外觀，功能，尺寸（量度圖表），標籤，嘜頭／包裝等。

2. 驗貨人員發現有問題的產品數量：
按照國際抽樣程序（如AQL）或按照客戶所定制的指標去抽樣，並會按客人特定要求去檢驗產品是否存在缺陷問題。

3. 現場測試：
在成品隨機抽樣檢驗中，不同屬性產品有不同測試的要求。我們按照國際慣例標準在現場進行測試（例如，摔落檢查，耐壓測試，強度測試，功能測試等），以確保最終產品結構沒有損壞和可以正常發揮其功能等。

監裝上櫃

驗貨員會報告貨櫃情況，以及在上櫃後把貨櫃用我們公司的封條封妥。

工廠評定

我們可為客人檢查工廠的生產質素和質量，及向客人反映出工廠的實際情況，包括日常運作、生產能力、環境、安全措施、工人待遇及危機管理等，從而幫助客人找出一個合適的供應商。